HTC微米钼®润滑油是非清洗性的，具有耐磨损，抗氧化性，防锈蚀的高品质的润滑油。经特别精心调配而成的,可适用于精密的机床设备的、汽车的高、低液压系统，气轮机，旋叶轮，螺旋轮，往复式／轴式/离心式空气压缩机，真空泵，送风装置等。
HTC微米钼®润滑油使用的溶剂是经过加氢精心处理后制成的最高品质的高粘度指数的100%石蜡基础油来调制而成的。因此HTC微米钼®润滑油具有以下的性能∶
１.良好的热稳定性。
２.具有耐氧化性及耐老化性能。
３.HTC微米钼®润滑油具有优良地高粘度指数，能抑制粘度变化之最小限度。因而能防止因大夸度的温度变化而造成粘度变化，发生泄漏、动作停顿、整个系统效率底下等情况。
４.坚固的油膜，为防止被磨损而起到关键的作用。
５.具有良好的低温动作性能。使用100%石蜡基础油和一般的基油相比较，具有高比热值，热传导性能好的特点。
６.低挥发性。即减少了因挥发损失而需经常添加，又抑制了沉淀物的产生。
７.具有低积炭性能。
100%石蜡基础油里，用特别的方法配制了具有多种特性的添加剂，因而HTC微米钼®润滑油具备了以下特性∶
1. 具有耐磨损性。
2.能延长泵的使用寿命。
3.能延长轴承的使用寿命。
4. 良好的热稳定性及抗氧化性。
5. 良好的水解稳定性。
6.桌越的抗乳化性能。
7. 具有防锈、防腐蚀性能。
8. 具有抑制发泡性及Air Release性能。
9.减少油泥、清漆、沉淀物等的生成。
10. 能保持非金属部件的使用寿命。
11. 能减少过虑器的堵塞。
12. 充分发挥过虑器的性能。
13. 对于现行使用的液压油具有良好的适用性。
14. 液压油的使用寿命延长。
15. 密封圈的使用寿命延长。
16. 减少系统的维护保养的次数。
油泵制造商、压缩机制造商等都倾向于使用高速、高压系统。这就经常会给涡轮机系统(特别对齿轮型涡轮机系统)带来冲击负荷及过载负荷。在这样的使用的条件下，薄薄的润滑油膜，会造成部件的过度磨损。使液压油泵、压缩机、涡轮机的工作效率低下，会经常发生为维护保养而停工检修。
HTC微米钼®润滑油和其他抗磨液压润滑油比较，含有持续性更强的高性能抗磨添加剂，一般的经长期使用后，抗磨添加剂的性能逐渐降低，为强化HTC微米钼®润滑油的抗磨性能，追加了微米钼®的配合。
HTC微米钼®润滑油的液态可溶性钼会粘附在液压装置、气轮机、压缩机等的金属的滑动面、转动面、磨擦面等，形成高持续性的固体润滑油膜。这种钼油膜每平方厘米能承受高达35吨重的压力。压缩机等的金属的滑动面、转动面、磨擦等面粘附的微米钼®，不仅仅使接触面变为平滑，能减轻可动部位的磨擦，抑制热量的产生。这种结果不是为了降低工作温度，而是为了减少停工捡修的次数。
HTC微米钼®润滑油除在液压系统使用外，在滑动面、气动力系统、轴承、齿轮箱中使用时，也可以作为循环油使用。
HTC微米钼®润滑油符合ISO 15/13清洁规格，#112A使用塑料桶包装。
HTC微米钼®润滑油能符合以下各生厂商的产品的使用要求，并超出其性能要求∶Haggulands DensionHF-O, Vickers I-286-S 及び M-2950-S, 剪切性符合商业规定HD 2/900, 液压油符合商业规定, Cincinnati Milicron P-54, P-68, P-69, P-70, GM LH-03-1-94, DIN 51524 部分 1 & 2, Lee-Norse 100-, Jeffery No.87, U.S. Steel 126, 127 以及136, ANFOR E 48-603, MIL-L-17331H, 通用电器GEK 32568A, Brown Boveri HTGD 90117, Westinghouse涡轮机规定, Ingersoll Rand, Joy, Garnder Denver, Sullair, Worthington, LeRoi, Quincy and Atlas Copco压缩机规定。
代 表 性 状 |
ISO 级
AGMA 级
比重 60°F/15°C
粘度 Cst 40°C (ASTM D-445)
粘度 Cst 100°C (ASTM D-445)
粘度指数 (ASTM D-2270)
引火点 °F/°C (ASTM D-92)
燃烧点 °F/°C (ASTM D-92)
流动点 °F/°C (ASTM D-97)
铜条腐蚀试验3 hrs. (ASTM D-130)
锈蚀试验 (ASTM D-665)
次序A (蒸留水)
次序 B (盐水)
４球EP 试验 (ASTM D-2783)
溶接点, kg
负载磨损指数, kg
４球磨损试验(ASTM D-4172)
(1hr/40kg/130°)
平均损伤直径, mm
４球磨损试验 (ASTM D-4172)
(1hr/20kg/130°)
平均损伤直径, mm
Falex 连续负栽 lbs. (ASTM D-3233)
负载破坏, lbs. (kg)
Conradson残留炭(ASTM D-189)
% 残留
发泡程度 (ASTM D-892)
顺序 I
顺序 II
顺序 III
FZG 试验 (ASTM D-5182)
负载荷程度合格
加水分解稳定性 (ASTM D-2619)
铜重量损耗mg/cm2
水的酸度mg/KOH
抗乳化性试验(ASTM D-1401)
O-W-E
时间, 分
Denison过虑性试验
时间, 无水 (秒)
时间, 有水(秒)
氧化稳定性试验(ASTM D-943)
到２个TAN的时间 (hr.)
油泥趋向(ASTM D-4310)
油泥合计, mg
铜合计, mg
铁合计, mg
热稳定性试验
(Cincinnati Milicron法)
168 hr/135°C, 铜/钢铁催化
油泥(mg/100ml)
铜条
铁条
Air Release (ASTM D-3427)
时间, (分 @ 122°F=50℃)
本胺点 °F/°C (ASTM D-611)
酸值合计(ASTM D-664)
Vickers泵送磨损试验 (ASTM D-2882)
Mg 重量损耗
Denison T5D-042泵送试验
磨磨损, 叶片
Vickers 35VQ25 泵送试验
重量损耗合计叶片, mg
重量损耗合计环, mg
重量损耗合计, mg
电介质强度(ASTM D-887) | 22
----
.8602
20.00-23.5
4.0-4.5
98
400°/204.4°
440°/226.7°
-25°/-31.70°
1A
合格
合格
126
----
.45
----
----
0.3
0/0
0/0
0/0
----
.01
0.05
40-40-0
15
----
----
3000+
36
22
0.1
3.9
1
1
0.5
220°/104.4°
0.5-0.9
----
----
----
----
39KV
| 32
----
.8708
30-40
5.0-6.0
100
420°/215.5°
460°/238°
-10°/-23.3°
1A
合格
合格
126
26.2
.45
.27
1250(568kg)
0.3
0/0
0/0
0/0
12
.01
0.05
40-40-0
15
112
146
3000+
36
22
0.1
3.9
1
1
0.5
220°/104.4°
0.5-0.9
12
.0094
5
11
39KV
| 46
1
.8708
41.40-48.50
6.2-7.1
99
430°/221.11°
460°/238°
0°/-17.78°
1A
合格
合格
126
26.2
.45
.27
1250
0.3
0/0
0/0
0/0
12
.01
0.05
40-40-0
15
112
146
3000+
36
22
0.1
3.9
1
1
0.5
228°/108.8°
0.5-0.9
12
.0094
5
11
39KV
| 68
2
.8765
65.00-70.00
8.5-9.5
105
435°/223.9°
470°/243.4°
0°/-17.78°
1A
合格
合格
126
26.2
.45
.27
1250
0.3
0/0
0/0
0/0
12
.01
0.05
40-40-0
15
112
146
3000+
36
22
0.1
3.9
1
1
1
228°/108.8°
0.5-0.9
12
.0094
5
11
39KV
|
代 表 性 状(连接上页) |
ISO 级
AGMA 级
比重 60°F/15°C
粘度 Cst 40°C (ASTM D-445)
粘度 Cst 100°C (ASTM D-445)
粘度指数 (ASTM D-2270)
引火点 °F/°C (ASTM D-92)
燃烧点 °F/°C (ASTM D-92)
流动点 °F/°C (ASTM D-97)
铜条腐蚀试验3 hrs. (ASTM D-130)
锈蚀试验 (ASTM D-665)
次序A (蒸留水)
次序 B (盐 水)
４球EP 试验 (ASTM D-2783)
溶接点, kg
负载磨损指数, kg
４球磨损试验(ASTM D-4172)
(1hr/40kg/130°)
平均损伤直径, mm
４球磨损试验 (ASTM D-4172)
(1hr/20kg/130°)
平均损伤直径, mm
Falex 连续负栽 lbs. (ASTM D-3233)
负载破坏, lbs. (kg)
Conradson残留炭(ASTM D-189)
% 残留
发泡程度 (ASTM D-892)
顺序 I
顺序 II
顺序 III
FZG 试验 (ASTM D-5182)
负载荷程度合格
加水分解稳定性 (ASTM D-2619)
铜重量损耗mg/cm2
水的酸度mg/KOH
抗乳化性试验(ASTM D-1401)
O-W-E
时间, 分
Denison过虑性试验
时间, 无水 (秒)
时间, 有水(秒)
氧化稳定性试验 (ASTM D-943)
到２个TAN的时间 (hr.)
油泥趋向 (ASTM D-4310)
油泥合计, mg
铜合计, mg
铁合计, mg
热稳定性试验
(Cincinnati Milicron法)
168 hr/135°C, 铜/钢铁催化
油泥 (mg/100ml)
铜条
铁条
Air Release (ASTM D-3427)
时间, (分 @ 122°F=50℃)
本胺点 °F/°C (ASTM D-611)
酸值合计 (ASTM D-664)
Vickers･泵送磨损试验 (ASTM D-2882)
Mg 重量损耗
Denison T5D-042泵送试验
磨损, 叶片
Vickers 35VQ25 泵送试验
重量损耗合计叶片, mg
重量损耗合计环, mg
重量损耗合计 mg
电介质强度 (ASTM D-887) | 100
3
.8816
92.00-121.00
10.5-13.00
100
460°/238°
490°/254.44°
5°/-15.00°
1A
合格
合格
160
26.2
.45
.27
1500 (681)
0.3
0/0
0/0
0/0
12
.01
0.05
40-40-0
15
112
146
3000+
36
22
0.1
4.1
1
1
1
233°/111.7°
0.5-0.9
12
.0094
5
11
39KV
|
|
|
|
